Esistono generalmente due processi di stampaggio per gabbia ondulata per cuscinetti a sfere a gola profonda.Uno è la timbratura da stampa ordinaria (a stazione singola) e l'altro è la timbratura da stampa automatica a più stazioni.

Il processo di stampaggio della stampa ordinaria è il seguente:

1. Preparazione del materiale: determinare la larghezza della striscia del foglio selezionato in base alla dimensione del grezzo e al metodo di layout calcolato dal processo e tagliarlo nella striscia richiesta sulla cesoia a portale e la sua superficie deve essere piatta e liscia.

2. Taglio dell'anello: la tranciatura viene eseguita sulla pressa con l'ausilio della matrice composita di tranciatura e punzonatura per ottenere il grezzo dell'anello.Generalmente, dopo il taglio ad anello, è necessario pulire la bava generata dalla tranciatura e migliorare la qualità della sezione di taglio, che di solito viene eseguita per canalizzazione della canna.Dopo il taglio dell'anello, il pezzo non deve presentare bave evidenti.

3. Formatura: premere il grezzo anulare in forma d'onda con l'aiuto della matrice di formatura, in modo da gettare una buona base per la sagomatura e lo stampaggio.In questo momento, la lana è principalmente soggetta a complesse deformazioni di flessione e la sua superficie deve essere priva di crepe e cicatrici meccaniche.

4. Sagomatura: sagomatura della superficie sferica della tasca sulla pressa con l'ausilio della matrice di sagomatura, in modo da ottenere la tasca con geometria precisa e bassa rugosità superficiale che soddisfi i requisiti di qualità.

5. Foro per rivetto punzonato: perforare lo stampaggio a freddo per l'installazione del rivetto su ciascun architrave attorno alla gabbia con l'aiuto della matrice del foro del rivetto perforante.

Una volta completata l'elaborazione, viene eseguito il processo ausiliario finale.Comprende: pulitura, decapaggio, canalizzazione, ispezione, oliatura e confezionamento.

La flessibilità di produzione della gabbia di stampaggio su una normale pressa è ampia e la macchina utensile presenta i vantaggi di una struttura semplice, un prezzo basso e un facile utilizzo e regolazione.Tuttavia, il processo è disperso, l'area di produzione è ampia, l'efficienza produttiva è bassa e le condizioni di lavoro sono pessime.